催化劑是聚烯烴工業(yè)發(fā)展的核心，是控制聚烯烴結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)鍵。現(xiàn)有聚烯烴工業(yè)裝置的工藝流程要求催化劑必須是異相的、負(fù)載化的。如催化劑不經(jīng)負(fù)載，會影響聚烯烴粒子形態(tài)，造成聚合物結(jié)塊粘壁現(xiàn)象，不利于產(chǎn)品運輸。因此，均相聚合催化劑應(yīng)用開發(fā)的關(guān)鍵是實現(xiàn)催化劑負(fù)載化，并使之適應(yīng)于氣相流化床或淤漿聚合工藝。
為此，石化院開發(fā)了硅膠負(fù)載α-雙亞胺鎳烯烴聚合催化劑，采用化學(xué)鍵聯(lián)的方式，將催化劑負(fù)載在硅膠上，達(dá)到高效負(fù)載的目的。在低助催化劑用量的條件下，可催化乙烯高效聚合，得到具有良好形態(tài)的高分子量聚乙烯。同時催化劑負(fù)載化可大大降低助催化劑的用量，增加活性中心的穩(wěn)定性。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)物理吸附法后過渡金屬催化劑難以負(fù)載化、不易獲得理想效果的缺點，也避免了其他制備方法聚烯烴形態(tài)較差的不足。
“一種乙烯均聚合與共聚合的制備方法”則提供了一種以固體鈦為催化劑組分的乙烯均聚合與共聚合的制備方法。用該催化劑組分能使乙烯具有較高的聚合活性，并使制得的乙烯聚合物具有類球形的顆粒形態(tài)。聚合活性高、氫氣敏感性和共聚合性能優(yōu)異，有利于工業(yè)生產(chǎn)。該催化劑采用無活潑氫的有機(jī)磷化合物為助析劑，因此在催化劑制備時很容易析出類球形的催化劑顆粒。而且在載鈦過程中不需要使用大量的四氯化鈦來促使沉淀析出，因此四氯化鈦的加入量大大減少。同時有機(jī)磷化合物的加入還有助于催化劑的活性的提高和催化劑顆粒形態(tài)的改善。
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