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浙大高超團隊成功開發(fā)高密度高強度石墨烯微晶格液晶三維打印技術(shù)
2020-08-27  來源:中國聚合物網(wǎng)

  溶劑化石墨烯基材料是石墨烯宏觀組裝體制備領(lǐng)域的一個重要課題。利用氧化石墨烯(GO)水系分散液的液晶行為和膠體性質(zhì),科學(xué)家們已發(fā)展出了一系列以GO為前驅(qū)體制備石墨烯纖維,膜,氣凝膠等宏觀組裝體的路線。然而,這些路線在適配3D打印技術(shù)時,出現(xiàn)了新的挑戰(zhàn)。3D打印技術(shù)對打印墨水有高粘度,高模量,快速剪切變稀等的嚴苛的流變要求,傳統(tǒng)的GO分散液難以達到。目前,已報道的文獻中主要以添加劑法和高濃度法兩種策略來實現(xiàn)GO前驅(qū)體的流變行為的改性。然而,這兩種方法都未能解決,在3D打印石墨烯前驅(qū)體墨水中,高濃度和均相不相容的矛盾,另外,所得到的石墨烯材料局限于多孔結(jié)構(gòu),強度低,限制了3D打印石墨烯材料的實際應(yīng)用。設(shè)計一種高濃度且均相的石墨烯前驅(qū)體墨水,用來制備高密度,高強度,高功能化的石墨烯3D打印材料是一個亟待解決的問題。


研究亮點:

  1. 設(shè)計了高濃度均相的GO/甘油(Glycerol)分散液作為3D打印墨水,探索了氧化石墨烯濃度對于分散液流變行為的影響。

  2.  利用墨水直寫技術(shù),制備石墨烯微晶格材料。得到的石墨烯微晶格材料表現(xiàn)出高密度,高強度,高可壓縮性和高導(dǎo)電性的特質(zhì),具有良好的應(yīng)用前景。

  3. 跟蹤了高密度石墨烯微晶格材料壓縮形變的微觀結(jié)構(gòu)演化,闡明了多級結(jié)構(gòu)對高可壓縮性的貢獻。


  浙江大學(xué)高超、許震團隊,利用甘油分子對GO片溶劑化的作用,設(shè)計了GO/甘油3D打印墨水。該墨水具有較高的GO固含量(~6wt%),且保持了GO液晶相,實現(xiàn)了GO高濃度的均相分散。利用該墨水制備的石墨烯微晶格材料表現(xiàn)出了高強度(~62.7MPa),高抗壓性(~90% 壓縮形變),高導(dǎo)電性能(x-y平面內(nèi)導(dǎo)電率2073 S m-1,z方向?qū)щ娐蕕250 S m-1)的特性,開拓了新型三維石墨烯框架材料的范疇,為石墨烯材料在儲能,復(fù)合材料,催化等領(lǐng)域的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。


圖1:對比GO/甘油3D打印墨水和重分散GO水系分散液墨水的偏振光顯微鏡照片a)、d),墨水中GO片的顯微照片b)、e)及GO片投影面積的統(tǒng)計結(jié)果c)、f)。對比GO/甘油墨水和重分散GO水系分散液在不同濃度(5wt%,6wt%)下的粘度g),動態(tài)模量h)和屈服剪切應(yīng)力i)。


圖2:a)不同結(jié)構(gòu)的石墨烯微晶格樣品及圖案光學(xué)照片。3D打印柴垛結(jié)構(gòu)石墨烯微晶格外表面b),內(nèi)部截面c)及放大d)的電子顯微鏡照片。E)對比由GO/甘油墨水和重分散GO水分散液分別所得到的石墨烯框架材料的片層堆疊情況。


圖3:3D打印石墨烯微晶格機械性能。a)應(yīng)變幅度步進的加載循環(huán)下的應(yīng)力應(yīng)變曲線。b)本文中所制備的石墨烯微晶格壓縮性能及破壞強度與文獻中3D打印石墨烯材料的對比。c)石墨烯微晶格楊氏模量與密度的關(guān)系。


  相關(guān)成果以“Liquid crystalline 3Dprinting for superstrong graphene microlattices with high density”為題發(fā)表在Carbon (Carbon 159 (2020)166-174)上,論文的第一作者為高超團隊的博士后王方。論文得到了國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金、浙江大學(xué)百人計劃等相關(guān)經(jīng)費的資助。


  原文鏈接:https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0008622319312746

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