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   “目前我們的納米碳酸鈣訂單已經(jīng)排到了明年1月份，眼下正全力以赴加班加點生產(chǎn)！”12月4日，在山西蘭花華明納米材料有限公司，銷售員王瑞春高興地對記者說。而在廠區(qū)內(nèi)，剛剛包裝好的納米碳酸鈣產(chǎn)品便直接被裝上了等候已久的運貨車。

　　今年以來，在全國制造業(yè)景氣指數(shù)低迷的情況下，蘭花公司納米碳酸鈣呈現(xiàn)供不應(yīng)求的火暴場面，并一舉實現(xiàn)扭虧為盈。今年前三季度，該公司納米碳酸鈣產(chǎn)量、銷量和銷售收入同比分別增長69%、81%、82%，成為納米碳酸鈣行業(yè)盈利的第一家企業(yè)。蘭花公司這個昔日的納米碳酸鈣“老大”終于強勢回歸。

　　蘭花公司成立于2000年12月，當(dāng)時的設(shè)計規(guī)模是1.5萬噸/年，采用的是上海華明高技術(shù)集團(tuán)有限公司暨國家超細(xì)粉末工程研究中心提供的間歇攪拌式碳化法生產(chǎn)工藝和技術(shù)，主要生產(chǎn)用于橡膠、塑料的納米級活性碳酸鈣。但隨著納米概念的不斷炒作，國內(nèi)納米碳酸鈣的產(chǎn)能迅速增加，企業(yè)紛紛打起價格戰(zhàn)，蘭花公司也未能逃脫厄運，一度瀕臨倒閉，隨后逐漸淡出人們視野。昔日“金鳳凰”轉(zhuǎn)眼變成了“落湯雞”。

　　但即使這樣，作為國內(nèi)最早投建納米碳酸項目的企業(yè)，蘭花公司仍一直堅持走產(chǎn)學(xué)研發(fā)展之路。他們與華東理工大學(xué)和山西大學(xué)化工學(xué)院建立合作聯(lián)盟，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，在對國內(nèi)外納米級活性碳酸鈣生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)跟蹤研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出納米碳酸鈣工業(yè)制備技術(shù)和油墨用納米碳酸鈣顆粒的制造方法兩項專利。他們還利用廢棄的二氧化碳成功研發(fā)出高濃度二氧化碳常溫碳化與常溫包覆生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)出橡膠、塑料、硅膠、油墨用納米碳酸鈣和水性涂料助劑等產(chǎn)品。

　　對創(chuàng)新的執(zhí)著終于使蘭花公司得到了豐厚回報：在硅酮膠等領(lǐng)域，蘭花生產(chǎn)的納米碳酸鈣產(chǎn)品已替代進(jìn)口，其升級的SP300產(chǎn)品還打入成都硅寶和杭州之江等國內(nèi)大型密封膠企業(yè)，如今蘭花公司已成為國內(nèi)最大的納米碳酸鈣生產(chǎn)基地。由于利用周邊化肥企業(yè)的高濃度二氧化碳為原料，他們的納米碳酸鈣項目還具有顯著的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果。與國內(nèi)碳酸鈣企業(yè)比較，蘭花生產(chǎn)納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳?xì)怏w吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。

　　2011年，蘭花參與到納米碳酸鈣國家標(biāo)準(zhǔn)的起草和制訂工作中，為推進(jìn)納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。在多年的市場實踐中，蘭花公司也形成了自己的一個企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。與國際相比，蘭花華明公司的產(chǎn)品檢驗和檢測方法更加嚴(yán)格，指標(biāo)也更加精確。憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，如今的蘭花公司再度坐穩(wěn)國內(nèi)納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的第一把交椅。